內地傳統產業加速擁抱智能製造
【新華社太原廿九日電】坐在集控中心的操作室裡，手指輕輕一點，裝煤、推焦、攔焦、接焦、熄焦等全部工序自動完成。在傳統煉鋼企業山西晉南鋼鐵集團，焦化廠生產環節擁抱智能製造，實現“一鍵煉焦”。
推焦車司機王芬芬說，原來的駕駛室溫度接近四十攝氏度，靠兩台空調吹着，才勉強坐得住。智能焦爐設備投運後，煉焦變得又簡潔又高效。
企業負責人表示，“一鍵煉焦”不僅讓員工從複雜的生產環境中脫離，智能、安全的全新生產方式也讓鋼鐵企業向綠色製造不斷邁進。
改造提升傳統產業鏈
煤、焦、冶、電是中國一些省份的傳統支柱產業。在新發展理念指引下，許多地區推動傳統產業轉型升級，引導和支持企業加大技術改造和設備投入，用新技術新業態改造提升傳統產業鏈，一批企業在數字化、智能化中開闢新領域，制勝新賽道。
位於內蒙古霍林郭勒的南露天煤礦，乾淨明亮的遠程駕駛室內，六塊高清屏幕上實時顯示煤礦開採場景。採掘師傅王永勝緩緩推動手柄，數公里外的一台巨型挖掘機開始挖煤、裝車，半分鐘就能完成一次採掘循環。二十多米高的“巨無霸”，在屏幕裡顯得輕巧靈動。
遠程“一鍵挖煤”，讓露天煤礦採掘工人告別塵土漫天的工作環境，從“黑領”變成“白領”。不僅如此，通過先進的傳感器和控制系統，巨型挖掘機可實現自動化操作，精準地執行複雜的任務，減少人為操作的誤差和風險。
“在傳統大型挖掘機的基礎上，我們加裝更多智能化設備，促進重型設備之間的互聯互通。借助數據分析和人工智能技術，設備可不斷學習和改進自身性能，適應不同的工作場景和需求。”山西太重集團智能採礦裝備技術全國重點實驗室智能化所所長岳海峰說。
生產模式創新與變革
作為製造業大省，山西傳統製造業重點領域已基本實現數字化改造，重點產業智能轉型取得明顯進展。八層樓高的挖掘機，通過遠程操控在極端惡劣的條件下進行礦產開採；體重五百多噸的大鍋爐可自如地把各類煤炭轉化為氣體；需要八人同時操控的煉焦爐核心設備，通過智能化設備可一鍵完成……在智能化加持下，重型設備具備更強大的功能和更高的效率。
智能製造不僅是技術革新，更是生產模式的創新和變革。在傳統製造企業山西天寶集團有限公司的生產車間，智能製造MES系統線上數據監控大屏上實時顯示着每一個產品的加工進度。通過5G通信技術，這家企業建立內部通信網絡架構，裝備數控化率、聯機上線率達到八成以上。
“減人、增效、提質，是智能化生產最顯著效果。”企業網絡信息科負責人王少華說。